Tuleja pełna, tuleja ze stali hartowanej, do koparki,Rowek tulei łożyska ze stali hartowanej GCR15,Tuleje ze stali łożyskowej ze stali wysokowęglowej chromowej

Specjalizuje się w produkcji tulei ze stali łożyskowej GCR15 specjalnej twardej, odpornej na ścieranie tulei stalowej - odpornej na zużycie samosmarującej tulei stalowej

Tuleja ze stali łożyskowej GCR15, bardzo twarda tuleja ze stali, samosmarująca, odporna na zużycie tuleja ze stali.

W różnych gatunkach stali jako materiał bazowy, w zależności od określonej proporcji w zależności od warunków pracy powierzchni roboczej, przy obróbce z wnęki i wypełnieniu smarem stałym, stop stali zapewnia wysoką nośność, a smar stały jest parą o niższym tarciu może być formowany, pod warunkiem dużego obciążenia niskiej prędkości wykazał, że jego doskonałe smarowanie jest solidnymi inkrustowanymi produktami wzmocnionymi, ma bardzo wysoką wydajność kompresyjną.Podczas pracy osadzonego grafitu cząsteczki smaru są odprowadzane, tak że między wałem a tuleją powstaje warstwa membrany, która ma zalety przeciwzgryzowe niż smarowanie olejem monomerowym.

Szczególnie nadaje się do podtrzymywania części maszyn podnoszących, takich jak prowadnica formy, rama formy wtryskarki, maszyna do walcowania gleby, wspornik dźwigu itp.

Określony rozmiar może odnosić się do standardu JDB-650, może być również dopasowany do produkcji wału stalowego.

Solidna tuleja do zastosowań przemysłowych.Twój globalny partner w technologii łożysk ślizgowych.Zamów tuleje online.Gama produktów.Widok www.viiplus.com; Typy łożysk ślizgowych dostępne w standardowych wymiarach: tuleje cylindryczne, tuleje kołnierzowe, podkładki oporowe, podkładki kołnierzowe, płyty ślizgowe.

Rozmiar tulei rowka łożyska tulei ze stali hartowanej GCR15

Proces jakości hartowania pierścieni łożyskowych ze stali GCr15 I.Proces poszerzania typowych wad pierścieni łożyskowych podczas hartowania i chłodzenia

Olej jest szeroko stosowany jako środek do hartowania części łożysk.Głównym powodem zastosowania tulei stalowej GCr15 jest to, że szybkość chłodzenia oleju jest bardzo niska w trzecim etapie (okresie konwekcji) procesu chłodzenia.W poprzedniej produkcji oleju maszynowego nr 10, nr 20 w 650 ~ 500 ℃ między 20 ~ 50 ℃ / s.Etap konwekcji rozpoczyna się od około 300 ℃ i trwa do temperatury pokojowej, która jest dokładnie zgodna z szybkością chłodzenia, której wymaga mniejsza temperatura martenzytu stali łożyskowej, tak że tendencja do odkształcania i pękania części łożyska jest znacznie zmniejszona w procesie hartowania .Jednak tryb pracy polega na użyciu ręcznego wciągnika do wciągania pierścienia do oleju, a częstotliwość i amplituda pierścienia poruszającego się w górę iw dół w oleju są kontrolowane przez operatora ręcznie, co jest trudne do spełnienia wymagań procesu, co to znaczy, że czas przejścia pierścienia przez olej jest nie mniejszy niż 3S / mm.Dlatego w procesie chłodzenia pierścienia często pojawiają się następujące problemy jakościowe: 1) słaba jednorodność twardości: ta sama partia rozbieżności twardości pierścienia HRC> 2, ta sama jednorodność twardości pierścienia HRC> 1 lub 2. 2) regionalna lub lokalna miękka na powierzchni pierścienia pojawiają się plamy.3) W przypadku pierścienia o efektywnej grubości ścianki BBB 0,7 mm w mikrostrukturze stalowej tulei 45 pojawiły się siatkowate miejsca trositus.
Zgodnie z analizą jakości obróbki cieplnej z 1998 r. Liczba pieców, które wymagają naprawy z powodu złego chłodzenia, wynosi 51,5% wskaźnika naprawy pożaru gaszonej tulei z brązu.Uszkodzenia pierścieni w procesie chłodzenia prowadzą do spadku twardości i wytrzymałości łożysk, ich odporności na ścieranie i zmęczenia.

Proces hartowania stalowego pierścienia łożyskowego GCr15

Podjęto następujące środki w przypadku problemów z pierścieniem podczas chłodzenia:
1. Nie zmieniając metody chłodzenia, zwiększ temperaturę nagrzewania hartowania pierścienia (wybierz górną temperaturę graniczną), aby zwiększyć stabilność przechłodzonego austenitu w stali, zmniejszając w ten sposób krytyczną szybkość chłodzenia stali GCr15.Jednak wraz ze wzrostem temperatury nagrzewania wtórne węgliki zbyt mocno rozpuszczają się w stali, co prowadzi do powstania większych ziaren austenitu i osłabia efekt zahamowania wzrostu martenzytu.Różnica twardości tego samego pierścienia jest większa, a maksymalna różnica wynosi HRC2.Od czasu do czasu w hartowanej i odpuszczonej strukturze znajduje się jeszcze kilka małych masywnych taustenitów.W tym samym czasie zaczął się również pojawiać drobny martenzyt igiełkowy.Pod mikroskopem metalograficznym 500x wyraźnie widać było martenzyt iglasty (przegrzana tkanka).Odkształcenie podczas hartowania gwałtownie rośnie, a współczynnik nadmiernego błędu dla zmiany średnicy wzrasta średnio od mniej niż 10% do ponad 20%, a właściwości mechaniczne części ulegają względnemu pogorszeniu.

2. Użyj szybko hartującego oleju o większej szybkości chłodzenia.Ze względu na ograniczenie obiektywnych warunków podczas produkcji do zbiornika oleju nieuchronnie przedostaje się niewielka ilość wody, która będzie stopniowo emulgować olej w procesie użytkowania, zmieniać wydajność, tracić dobry efekt chłodzenia i powodować hartowanie. jakość nie może osiągnąć idealnego efektu.
Proces hartowania stalowego pierścienia łożyskowego GCr15

Badania i zastosowanie nowej technologii obróbki cieplnej pierścieni łożysk

Chłodzenie i utwardzanie medium hartującego jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki cieplnej pierścieni łożyskowych.Oczywiście jest to związane z czynnikami metalurgicznymi przedmiotu obrabianego, kształtem krzywej C i warunkami chłodzenia.A medium hartujące o dużej zdolności chłodzenia może zwiększyć twardość przedmiotu obrabianego po hartowaniu lub pogłębić warstwę utwardzającą.W praktyce kluczem do zapewnienia hartowania jest dostatecznie duża szybkość chłodzenia na czubku końcówki krzywej C, ale podczas przemiany martenzytu wymagana jest stosunkowo mała szybkość chłodzenia.Zastosowanie nowej technologii jest dostosowane do tej cechy.Zmieniając względną prędkość przedmiotu obrabianego i oleju do hartowania oraz zmieniając zdolność chłodzenia i hartowania medium hartującego, można uzyskać idealną jakość hartowania, aby spełnić wymagania różnych szybkości chłodzenia dla tworzenia struktury przedmiotu obrabianego w różnych temperaturach .
1. Analiza testu wytrzymałości na chłodzenie

Dzięki wielu testom i analizom wykazano, że wytrzymałość chłodniczą oleju można poprawić zmieniając sposób chłodzenia na nową technologię, tak aby polepszyć jakość obróbki cieplnej.Siła chłodzenia H jest parametrem odzwierciedlającym wydajność chłodniczą medium, H = αλ / 2 (α to międzyfazowy współczynnik przenikania ciepła; λ to przewodność cieplna stali).Wartość H dla wody niegazowanej wynosi 0,1.Im większa wartość H, tym silniejsza zdolność chłodząca medium.W teście, w zależności od medium hartującego w różnych warunkach mieszania, zmianę siły chłodzenia przedstawiono w Tabeli 1. Gdy hartowanie prowadzi się przez silne mieszanie oleju, wartość H może osiągnąć 0,7.Ogólnie wartość H hartowania w oleju wynosi 0,3.
2. Analiza badań mikrostruktury i twardości

Pierścień w procesie testowania modelu produktu przy 314/01, temperatura hartowania 840,40 ℃, olej maszynowy, chłodziwo dla 10 pierścieni w statycznych warunkach hartowania i chłodzenia, po wielu eksperymentach stwierdzono, że poziom troostytu pierścienia zmienia się w mikrostrukturze, pierścień w statycznych i dynamicznych warunkach chłodzenia, organizacja ściśle różni się wielkością około 5 ~ 10 razy, W warunkach chłodzenia kanałowego różnica twardości tego samego pierścienia jest zmniejszona do 0,5.
3. Zastosowanie nowych usprawnień procesów i sprzętu

Nowy proces polega na zmianie urządzeń produkcyjnych, zmianie chłodzenia oleju hartowniczego i płaszcza wodnego na chłodzenie obiegowe, użyciu pompy olejowej o dużym przepływie do wtryskiwania schłodzonego oleju z dna zbiornika hartowniczego, najpierw uformowanie cyrkulacji pod lejkiem, podniesienie równomiernie, a następnie przez dwie warstwy płytki kryzowej, tworząc jednolitą ciemną, tryskającą kolumnę oleju wtryskowego do góry, powierzchnia oleju w zbiorniku oleju wrze.I może zmienić przepływ wyjściowy pompy olejowej, zmienić względną prędkość ruchu pierścienia i oleju, aby spełnić wymagania różnych szybkości chłodzenia w procesie formowania przedmiotu obrabianego, a jednocześnie górnego gorącego oleju jest wypompowywany w odpowiednim czasie, dzięki czemu temperatura oleju w górnej i dolnej warstwie rowka olejowego jest w zasadzie zrównoważona.System filtracji chłodzenia oleju nie tylko sprawia, że ​​olej można w pełni schłodzić, ale również sprawia, że ​​olej może być bardzo dobrze oczyszczony.Nowy proces nie tylko spełnia wymagania wysokiej szybkości chłodzenia stali GCr15 w warunkach wysokiej temperatury, zapewnia twardość hartowania i jednorodność hartowania, ale także spełnia krytyczną szybkość hartowania wymaganą przez austenit o drobnych ziarnach i niskiej zawartości węgla i chromu. przez austenityzację przedmiotu obrabianego w niższej temperaturze, udoskonalając strukturę osnowy martenzytu.Unikaj pęknięć hartowniczych, spraw, aby twardość hartowania pierścienia łożyska była stabilna w HRC64 ~ 65,5, mikrostruktura hartowania 2 ~ 3 stopnia.Przy 2 poziomach jak większość, średnica zewnętrzna ￠ 100 mm lub więcej po hartowaniu średnica pierścienia zmienia się w stosunku do wskaźnika błędu zmniejszonego do około 7%, jasność powierzchni przedmiotu obrabianego po hartowaniu wzrosła, wszystkie kwalifikowane jakości, zmniejszają utratę odpady i naprawa.
Ulepszeniem zakładu produkcyjnego jest przelewanie gorącego hartowania w zbiorniku wyższej średniej klasy oleju do zespołu filtrującego, a następnie do zestawu górnej chłodnicy z rurami mosiężnymi na (miejscu) w basenie cyklu czyszczenia, a następnie po schłodzeniu w pompie olejowej pompa olejowa do dno zbiornika hartowniczego, pomiędzy dwiema warstwami apertury ￠ 5 mm, rozstaw 20 mm x 20 mm porowatej płyty, otwór na drugim piętrze schodkowo, Zapewnić równomierny wzrost oleju chłodzącego.

VIIPLUSzajmuje się badaniami i produkcją wszelkiego rodzaju tulei, części zamiennych, części maszyn i części precyzyjnych.Jesteśmy zatwierdzeni przez stronę trzecią w zakresie certyfikatu jakości.Do tej pory dostarczyliśmy łącznie dziesięć kategorii produktów, w tym kompozytowe tuleje samosmarujące, tuleje smarujące graniczne, tuleje bimetalowe, tuleje spiekane olejowo, tuleje smarujące stałe z grafitem, tuleje stalowe, odlewane tuleje miedziane, tuleje z brązu owiniętego, sferyczne łożysko ślizgowe i łożysko nawojowe.Jakość i wydajność spełniły lub przewyższają międzynarodowe standardy.

• Opis

•  

Typowym zastosowaniem

koparki, dźwigi i niektóre kluczowe części maszyny budowlanej.