![]() |
Nazwa marki: | bronzelube.com |
Numer modelu: | Tuleja prosta: brąz z zatopionym materiałem stałego smaru, bez ołowiu |
MOQ: | Precyzyjne ścierki i części smarujące wykonane z brązu wykonane na zamówienie |
Cena £: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
Warunki płatności: | TT IN ADVANCE, L / C, Western Union |
Zdolność do zaopatrzenia: | Łożyska samosmarujące Wymiary montażowe Tolerancja Montaż |
Daido Metal Standard oferuje szeroką gamę tulei w rozmiarach calowych, w tym prowadnice tulei grafitowych i tuleje z brązu grafitowego. Tuleje te są precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić płynną i niezawodną pracę w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Prowadnice tulei grafitowych zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i niskie tarcie, dzięki czemu nadają się do pracy z dużą prędkością i dużym obciążeniem. Materiał grafitowy zapewnia również dobrą przewodność cieplną, pomagając rozpraszać ciepło generowane podczas pracy.
Tuleje z brązu grafitowego oferują połączenie wytrzymałości i ciągliwości brązu z odpornością na zużycie i właściwościami samosmarującymi grafitu. To sprawia, że są doskonałym wyborem do zastosowań wymagających zarówno trwałości, jak i płynnej pracy.
Zarówno prowadnice tulei grafitowych, jak i tuleje z brązu grafitowego są dostępne w rozmiarach calowych, aby spełnić specyficzne wymagania różnych maszyn i urządzeń przemysłowych. Zaangażowanie Daido Metal Standard w jakość i precyzję zapewnia, że tuleje te zapewnią długotrwałą i niezawodną wydajność.
Materiał odporny na zużycie to podłoże metalowe, dodające różne materiały smarne w celu zmniejszenia współczynnika tarcia i samosmarowania.
Materiał ten łączy w sobie wysoką wytrzymałość konstrukcji metalowej, zalety, dobrą odporność na uderzenia i niski niemetaliczny współczynnik tarcia, może spełniać różne warunki użytkowania.
Standardowa grafitowa tuleja z brązu polega na otwieraniu wnęk o odpowiednim rozmiarze i uporządkowanym rozmieszczeniu na metalowej powierzchni ciernej matrycy łożyska, a następnie osadzaniu uformowanego stałego smaru o unikalnych właściwościach samosmarujących we wnękach (obszar stałego smaru wynosi zwykle 25% powierzchni tarcia -35%) i wykonane z samosmarujących łożysk.
Korpus podstawowy standardowej grafitowej tulei z brązu powinien być określony zgodnie z warunkami pracy samego łożyska. Częściej stosowanymi materiałami są mosiądz o wysokiej wytrzymałości, brąz cynowy, odlewy i tak dalej. Istnieją dwa główne rodzaje osadzonych stałych materiałów smarnych, jednym z nich jest naturalny grafit, sztuczny grafit i synteza MoS2, a drugim jest synteza z jako matrycą. Zgodnie z własnymi warunkami pracy łożyska, połączenie różnych podłoży metalowych i osadzonych stałych smarów może zapewnić, że produkt może spełniać specjalne potrzeby różnych warunków temperatury, obciążenia, ruchu i mediów, zapewniając jednocześnie stabilną i niezawodną pracę.
Smar stały | ||
Smar | Cechy | Typowe zastosowanie |
SL1 Grafit+dodatek | Doskonała odporność na ataki chemiczne i niskie tarcie. Limit temp. 400 ℃ | Odpowiednie do ogólnych maszyn i w atmosferze |
SL4 +Dodatki | Najniższe tarcie i dobre smarowanie wodą, limit temp. 300℃ | Statek, turbina hydrauliczna, turbina gazowa itp. |
Pierwiastki chemiczne | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
Cu ( % ) | Reszta | Reszta | Reszta | - | - | ||
Sn ( % ) | - | 6 | - | 10 | 6 | - | - |
Zn ( % ) | 25 | 6 | - | - | 6 | - | - |
Ni ( % ) | - | - | - | - | - | - | - |
AI ( % ) | 6 | - | 10 | - | - | - | - |
Fe ( % ) | 3 | - | 3 | - | - | Reszta | Reszta |
Mn ( % ) | 3 | - | - | - | - | 0.905 - 1.3 | 0.20 - 0.40 |
Cr ( % ) | - | - | - | - | - | - | 1.30 - 1.65 |
C ( % ) | - | - | - | - | - | 2.5 - 4 | 0.95 - 1.05 |
Si ( % ) | - | - | - | - | - | 1.0 - 1.3 | 0.15 -0.35 |
Pb ( % ) | - | 3 | - | - | 3 | - | - |
Grafitowe tuleje z brązu manganowego C86300 |
|
ELEMENT |
ZAWARTOŚĆ (%) |
Miedź, Cu |
60.0-68.0 |
Ołów, Pb |
≤0.2 |
Cyna, Sn |
≤0.2 |
Cynk, Zn |
22~28 |
Żelazo, Fe |
2.0-4.0 |
Aluminium, Al |
5.0-7.50 |
Mangan, Mn |
2.5-5.0 |
|
|
Grafitowe tuleje z brązu manganowego C86200 |
|
ELEMENT |
ZAWARTOŚĆ (%) |
Miedź, Cu |
60.0-68.0 |
Ołów, Pb |
≤0.2 |
Cyna, Sn |
≤0.2 |
Cynk, Zn |
22~28 |
Żelazo, Fe |
2.0-4.0 |
Aluminium, Al |
3.0-4.90 |
Mangan, Mn |
2.5-5.0 |
Stopień |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Materiał |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Gęstość |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Twardość |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
Granica plastyczności |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
Wydłużenie |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej |
1.9×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.6×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.9×10-5/℃ |
Maks. temp. |
-40~+300℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+300℃ |
Maks. obciążenie dynamiczne |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Maks. prędkość (sucha) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm²*m/s(Smarowanie) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Odkształcenie kompresyjne |
< 0.01 mm |
< 0.05mm |
< 0.04mm |
< 0.05mm |
< 0.005mm |