![]() |
Nazwa marki: | bronzelube.com |
Numer modelu: | Tuleja prosta: brąz z zatopionym materiałem stałego smaru, bez ołowiu |
MOQ: | Precyzyjne ścierki i części smarujące wykonane z brązu wykonane na zamówienie |
Cena £: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
Warunki płatności: | TT IN ADVANCE, L / C, Western Union |
Zdolność do zaopatrzenia: | Łożyska samosmarujące Wymiary montażowe Tolerancja Montaż |
Łożyska z odlewanego brązu grafitowego to rodzaj samosmarowującego się łożyska, który zawiera stałe płyty z brązu z wtyczkami grafitowymi w celu osiągnięcia własności samosmarowania.Oto, jak samo-smarowanie jest realizowane w tych łożyskach:
Skład materiału:łożysk jest wykonany z stopu brązu, który jest znany ze swojej dobrej odporności na zużycie i wytrzymałości.
Grafit jako smar:Grafit jest trwałym smarem, który naturalnie zmniejsza tarcie między przesuwanymi powierzchniami.grafit w brązowej matrycy przenosi się na powierzchnie kontaktowe, tworząc cienką, nisko tarczącą się folie, która pomaga zmniejszyć zużycie.
Pierwszy okres włamania:Podczas początkowej pracy łożyska następuje okres rozbicia, w którym następuje przeniesienie materiału z łożyska na powierzchnię sprzężenia.Jest to krytyczny krok w tworzeniu samoczmywającej się folii na powierzchniach kontaktowych.
Trwający proces transferu:Po początkowym rozbiciu proces transferu trwa dynamicznie przez cały okres eksploatacji łożyska.utrzymanie folii smarowej, która zmniejsza tarcie i zużycie.
Bezobsługowa eksploatacja:W przeciwieństwie do łożysk, które wymagają regularnego stosowania zewnętrznych smarów, łożyska z odlewanego brązu grafitowego są zaprojektowane w taki sposób, aby nie wymagały konserwacji.Grafit w brązie zapewnia długotrwałe smarowanie, zmniejszając potrzebę konserwacji i wydłużając żywotność łożyska.
Przystosowanie do różnych zastosowań:Ze względu na swój samobrzynny charakter, łożyska z odlewanego brązu grafitowego nadają się do zastosowań, w których utrzymanie jest trudne lub środowisko jest trudne,np. w wysokich temperaturach, w skażonych warunkach lub w przypadku konieczności zastosowania systemu suchego.
Podsumowując, samosmarowanie w łożyskach z litego brązu z grafitu jest osiągane poprzez stosowanie grafitu jako stałego smaru w matrycy brązowej.Połączenie to umożliwia ciągłe przenoszenie smaru na powierzchnie kontaktowe, zapewniając zmniejszenie tarcia, zużycia i potrzeby konserwacji.
Skład i właściwości | ||||||||||||||||
dg | DIN | Materiał Nie, nie, nie. formularz dostawy1) |
Wyznaczenie | Standardy ASTM | Wskaźnik masy | Właściwości fizyczne (min.) | ||||||||||
Standardowy | Stopy Nie, nie, nie. |
DIN | ASTM | Gęstość | 00,2% Wzrost |
Wciągłość siła |
Wzrost | Emodulus | Twardość | Zastosowanie | ||||||
Symbol | ρ | δy | δT | |||||||||||||
Jednostka | % | % | g/cm3 | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
01 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 dopuszczalne maks. porcji Ni 2.0 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Standardowy materiał do większość wniosków międzynarodowe standaryzowane |
||
2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | jeszcze nie znormalizowane | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 dopuszczalny Ni 0,8 - 1.5 maks. porcji Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Materiał do wysokiego obciążenia i/lub naprężenie korozyjne atak międzynarodowy tylko częściowo standaryzowane |
|||
2.1061.03 | CuSn12Pb | jeszcze nie znormalizowane | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4,0 - 6.5 Fe 3,5 - 5.5 dopuszczalne maks. porcji Mn 3.3 |
Cu min. 78 Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Maksymalnie 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Materiał do skrajne obciążenia i/lub wysoki żrące środowiska międzynarodowe standaryzowane |
||
2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1,5 - 4 Mn 2,5 - 5 Zn odpoczynek dopuszczalne maks. porcji Nie więcej niż 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2,5 - 5 Zn 22 - 28 Nie więcej niż 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Materiał do najwyższe obciążenia bez Atak żrący. międzynarodowe częściowo Standaryzowane do duży rozmiar |
||
2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
05 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | jeszcze nie znormalizowane | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 Ni 0,8 - 1.5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Materiał z dobra odporność na zużycie tance. korozja i wody morskiej odporny międzynarodowe częściowo standaryzowane |
|||
2.1052.03 | CuSn12 | jeszcze nie znormalizowane | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
2.1052.04 | CuSn12 | jeszcze nie znormalizowane | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
1) formularz dostawy: 0,01 = odlewanie piasku. 0,02 = odlewanie grawitacyjne. 0,03 = odlewanie odśrodkowe. .04 = odlewanie ciągłe |
Klasa |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Materiał |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CZN5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Gęstość |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Twardość |
≥210 |
≥ 70 |
≥ 150 |
≥ 75 |
≥235 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
≥ 750 |
≥ 250 |
≥ 500 |
≥ 270 |
≥ 800 |
Siła wydajności |
≥ 450 |
≥ 90 |
≥ 260 |
≥ 150 |
≥ 450 |
Wydłużenie |
≥ 12 |
≥ 13 |
≥ 10 |
≥ 5 |
≥ 8 |
Współczynnik linijnej ekspansji |
10,9×10-5/°C |
10,8×10-5/°C |
10,6×10-5/°C |
10,8×10-5/°C |
10,9×10-5/°C |
Max.Temp. |
-40~+300°C |
-40~+400°C |
-40~+400°C |
-40~+400°C |
-40~+300°C |
Maks.obciążenie dynamiczne |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Maksymalna prędkość |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm2*m/s ((Lubrykacja) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Deformacja kompresyjna |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
Numer produktu. |
Skład chemiczny |
||||||||
VSB-50 |
Cu |
Zn |
Al. |
Fe |
Mn |
Tak. |
Ni |
Sł |
Pb |
60~66 |
22 ~ 28 |
5.0~8.0 |
2.0~4.0 |
2.5~5.0 |
< 0.1 |
< 0.5 |
< 0.2 |
< 0.2 |
Zacznij swoją.
ProjektZ Inżynierem Aplikacji
wielkość maszyny do prania i płyty