![]() |
Nazwa marki: | bronzelube.com |
Numer modelu: | Brązowa płyta ścierna z zatopionym materiałem stałego smaru, bez ołowiu |
MOQ: | Precyzyjne ścierki i części smarujące wykonane z brązu wykonane na zamówienie |
Cena £: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
Warunki płatności: | TT IN ADVANCE, L / C, Western Union |
Zdolność do zaopatrzenia: | Łożyska samosmarujące Wymiary montażowe Tolerancja Montaż |
Jeśli chodzi o precyzyjne formy i komponenty formujące, aluminiowe brązowe zęby i płyty zużycia są zaufanym wyborem zarówno w zastosowaniach do tłoczenia metalu, jak i do formowania wtryskowego plastiku.znany również jako stop brązowy na bazie aluminium, posiada unikalną kombinację właściwości, które czynią go idealnym materiałem do wymagających zastosowań w formie i matrycy.
Wzmocnienie brązu aluminiowego zapewnia wyjątkową wytrzymałość i odporność na zużycie.i powtarzające się cykle występujące w procesach tłoczenia metalu i formowania wtryskowego tworzyw sztucznychW rezultacie aluminium-brązowe buchy i płyty zużycia utrzymują stabilność wymiarową i precyzję przez dłuższy czas użytkowania.
Oprócz trwałości brąz aluminiowy zapewnia również doskonałą odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których elementy formy i matrycy są narażone na działanie korozyjnych środowisk,takie jak chemikalia lub wilgoćWłaściwości odporne na korozję brązu aluminiowego zapewniają utrzymanie w dobrym stanie buch i płytek zużycia, zmniejszając potrzebę częstego wymiany lub naprawy.
Precyzyjne formy i zęby i płyty zużycia wykonane z brązu aluminiowego są również znane ze swojej wysokiej obróbki.zapewnienie precyzyjnego dopasowania i optymalnej wydajności w formie lub formie.
Ogólnie rzecz biorąc, aluminiowe brązowe zęby i płyty zużycia są niezawodnym wyborem dla precyzyjnych form i zastosowań matri w wytłaczaniu metalu i wtryskaniu tworzyw sztucznych.odporność na korozję, a możliwość obróbki zapewniają stałą wydajność i długowieczność, zmniejszając czas przerw i koszty utrzymania.
Klasa |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Materiał |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CZN5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Gęstość |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Twardość |
≥210 |
≥ 70 |
≥ 150 |
≥ 75 |
≥235 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
≥ 750 |
≥ 250 |
≥ 500 |
≥ 270 |
≥ 800 |
Siła wydajności |
≥ 450 |
≥ 90 |
≥ 260 |
≥ 150 |
≥ 450 |
Wydłużenie |
≥ 12 |
≥ 13 |
≥ 10 |
≥ 5 |
≥ 8 |
Współczynnik linijnej ekspansji |
10,9×10-5/°C |
10,8×10-5/°C |
10,6×10-5/°C |
10,8×10-5/°C |
10,9×10-5/°C |
Max.Temp. |
-40~+300°C |
-40~+400°C |
-40~+400°C |
-40~+400°C |
-40~+300°C |
Maks.obciążenie dynamiczne |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Maksymalna prędkość |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm2*m/s ((Lubrykacja) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Deformacja kompresyjna |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
Numer produktu. |
Skład chemiczny |
||||||||
VSB-50 |
Cu |
Zn |
Al. |
Fe |
Mn |
Tak. |
Ni |
Sł |
Pb |
60~66 |
22 ~ 28 |
5.0~8.0 |
2.0~4.0 |
2.5~5.0 |
< 0.1 |
< 0.5 |
< 0.2 |
< 0.2 |
Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg