| Nazwa marki: | viiplus P20 composite bearing |
| Numer modelu: | Łożyska samosmarujące o niskiej zawartości oleju |
| MOQ: | 10 sztuk |
| Cena £: | According to the size of the product |
| Warunki płatności: | T / T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | Możliwości produkcyjne są wystarczające |
Standardowe rozwiązanie łożyska kompozytowego P20 o niskich wymaganiach konserwacyjnych to wysoce niezawodne i opłacalne rozwiązanie dla różnych zastosowań przemysłowych. To łożysko kompozytowe zostało zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałą wydajność przy minimalnej konserwacji, co czyni je idealnym wyborem dla wymagających środowisk, w których przestoje są krytyczne.
Łożysko kompozytowe P20 charakteryzuje się unikalnym połączeniem materiałów, które oferują wyjątkową odporność na zużycie, wytrzymałość i trwałość. Materiał kompozytowy został zaprojektowany tak, aby był odporny na korozję, atak chemiczny i degradację termiczną, zapewniając długą żywotność.
Konstrukcja łożyska kompozytowego P20 o niskich wymaganiach konserwacyjnych znacznie zmniejsza potrzebę rutynowych inspekcji i wymian. Oszczędza to nie tylko koszty konserwacji, ale także minimalizuje przestoje w produkcji, poprawiając ogólną wydajność.
Oprócz trwałości i niskich wymagań konserwacyjnych, łożysko kompozytowe P20 oferuje również doskonałą nośność i płynną pracę. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym maszyn, urządzeń i pojazdów, które wymagają precyzji i niezawodności.
Ogólnie rzecz biorąc, standardowe rozwiązanie łożyska kompozytowego P20 o niskich wymaganiach konserwacyjnych to produkt najwyższej jakości, który zapewnia wyjątkową wydajność i stosunek jakości do ceny. Jego trwałość, niskie wymagania konserwacyjne i płynna praca sprawiają, że jest to niezawodny wybór dla każdego zastosowania przemysłowego.
Łożyska P20 będą rozprowadzane przez otwór zgodnie z charakterystyką procesu zgodnie z normą ISO 3547, ze ścianą ślizgową z góry na powierzchni stykającej się z częściami. Ta konstrukcja jest dobrze dostosowana do konserwacji smaru lub aplikacji smarowania cieczą.
![]()
1. Niska adhezja z częściami podczas ruchu
Niskie tarcie i wysoka odporność na zużycie
3. Materiał ma pewien luz i deformację, co może pochłaniać zanieczyszczenia powstałe w wyniku ruchu, a tym samym poprawiać żywotność.
4 Odporność na korozję może być oparta na rzeczywistym zastosowaniu ocynkowanych i innych rozwiązań.
Matryca ze stali nierdzewnej ma dobrą odporność chemiczną
1. Warstwa docierająca![]()
2. Warstwa ślizgowa
| 0,20–0,35 | |
3. Tył łożyska
| 100–180 |
Materiał bazowy: POM + proszek brązu + stalowy tył + galwanizacja (miedź/cyna)
Graniczne obciążenie dynamiczne: 140N/mm
Maksymalna wartość PV: smarowanie smarem: 2,8n /mm. M /s
Współczynnik tarcia: 0,05~0,25
Maksymalne obciążenie P: statyczne: 250N/mm dynamiczne: 150N/mm
Maksymalna temperatura pracy: 130℃
Maksymalna prędkość ślizgania: smarowanie smarem: 2,5 m/s
Przewodność cieplna:< 42W/m.k
Przetwarzanie: standardowe | do przetwarzania rysunkowego
Dostępna forma: tuleja blok ślizgowy płyta ślizgowa tuleja łożyska
| wał | obudowa | ID | OD | Grubość ścianki | Otwór olejowy | L 0 -0.40 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| h8 | H7 | d | D | T | h- | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 0 -0.022 |
12 | +0.018 0 |
10 | 12 | 0.980 0.955 |
4 | 1010 | 1012 | 1015 | 1020 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 0 -0.027 |
14 | " | 12 | 14 | " | " | 1210 | 1212 | 1215 | 1220 | 1225 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | " | 16 | " | 14 | 16 | " | " | 1415 | 1420 | 1425 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | " | 17 | " | 15 | 17 | " | " | 1510 | 1512 | 1515 | 1525 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | " | 18 | " | 16 | 18 | " | " | 1615 | 1620 | 1625 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | " | 20 | +0.021 0 |
18 | 20 | " | " | 1815 | 1820 | 1825 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 0 -0.033 |
23 | " | 20 | 23 | 1.475 1.445 |
" | 2015 | 2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 22 | " | 25 | " | 22 | 25 | " | 6 | 2215 | 2220 | 2225 | 2230 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 24 | " | 27 | " | 24 | 27 | " | " | 2415 | 2420 | 2425 | 2430 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25 | " | 28 | " | 25 | 28 | " | " | 2515 | 2520 | 2525 | 2530 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 28 | " | 32 | +0.025 0 |
28 | 32 | 1.970 1.935 |
" | 2820 | 2825 | 2830 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 30 | " | 34 | " | 30 | 34 | " | 3020 | 3030 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 32 | 0 -0.039 |
36 | " | 32 | 36 | " | " | 3220 | 3230 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | " | 39 | " | 35 | 39 | " | " | 3520 | 3530 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 36 | " | 40 | " | 36 | 40 | " | " | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 37 | " | 41 | " | 37 | 41 | " | " | 3720 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 40 | " | 44 | " | 40 | 44 | " | 8 | 4020 | 4030 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 45 | " | 50 | " | 45 | 50 | 2.460 2.415 |
" | 4520 | 4530 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50 | " | 55 | +0.030 0 |
50 | 55 | " | " | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 55 | 0 -0.046 |
60 | " | 55 | 60 | " | " | 5520 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 60 | " | 65 | " | 60 | 65 | " | " | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i sztywności;
2. Maksymalna wytrzymałość zmęczeniowa;
3. Dobra odporność na środowisko i odporność na rozpuszczalniki organiczne;
Silna odporność na ciągłe uderzenia;
5. Szeroko stosowane zakresy temperatur od -40℃ do 120℃.
6. Dobre właściwości elektryczne.
7. Dobre odzyskiwanie. 8, z własnym smarowaniem, dobre zużycie do utrzymania; 9. Doskonały wymiar
Temperatura topnienia 175 ° C
Gęstość 1,42 g/ml w 25 °C
Temperatura zapłonu 158 °F warunki przechowywania 2-8°C
| Wskaźniki wydajności | Data | |
| Maksymalne obciążenie P | Obciążenie statyczne | 250N/mm² |
| Obciążenie dynamiczne | 150N/mm² | |
| najwyższa prędkość liniowa V | Smarowanie smarem | 2,5 m/s |
| Wysoka wartość PV | Smarowanie smarem | 3,6N/mm²・m/s |
| Współczynnik tarcia | Smarowanie smarem | 0,05~0,25 |
| Zastosowanie temperatury | -40℃~+130℃ |
|
| Współczynnik przewodzenia ciepła | 4W/m・K | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 12×10-6/K |
|
![]()
Kliknij tutaj, aby uzyskać plik PDF z większą ilością informacji o produkcie