| Nazwa marki: | VIIPLUS |
| Numer modelu: | Tuleja pełna, łożyska z brązu fosforowego |
| MOQ: | Do negocjacji |
| Cena £: | Price Graphite Bushing Parts Factory Price |
| Warunki płatności: | TT IN ADVANCE, Western Union |
| Zdolność do zaopatrzenia: | Tuleje z brązu online • Producenci łożysk ślizgowych • Dostawcy tulei samosmarujących |
Fosfor brązowy, unikalny stop składający się głównie z miedzi z dodatkiem fosforu i innych pierwiastków, jest znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, odporności na korozję,i odporność na zużyciePo połączeniu z grafitem fosfor brązu tworzy materiał, który oferuje lepsze smarowanie i zmniejszone tarcie, co czyni go idealnym do stosowania w buchach i łożyskach.
Węzły z grafitem, specjalnie wykonane z fosforu, stanowią solidne i trwałe rozwiązanie dla różnych zastosowań przemysłowych.zapewnienie płynnego i efektywnego działania nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze lub wysokim ciśnieniuPołączenie fosforu z brązem i grafitem zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i trwałość, znacząco przedłużając żywotność zębatek.
Łożyska z odlewanego brązu wykonane z materiału z brązu fosforu wykazują podobne właściwości, zapewniając niezawodną wydajność i zmniejszając wymagania konserwacyjne.Odporność materiału na korozję zapewnia, że łożyska mogą wytrzymać trudne warunki i utrzymać swoją integralność w czasie.
Podsumowując, busze z fosforem, brązem i grafitem są doskonałym wyborem dla zastosowań przemysłowych, w których trwałość, odporność na zużycie i płynna obsługa są kluczowe.Unikalne właściwości fosforu, w połączeniu z smarowaniem dostarczanym przez grafyt, sprawiają, że elementy te są idealne do szerokiego zakresu systemów i urządzeń mechanicznych.
C51000 vs. C54400 Fosfor Brąz do buszy
C51000 i C54400 są stopami fosforu bronzowego na bazie miedzi cenionymi ze względu na ich odporność na korozję, wytrzymałość i właściwości zużycia, co czyni je powszechnym wyborem dla buchów.Choć mają wiele wspólnych cech, ich skład i właściwości sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań.
![]()
C51000jest to złota fosforu znana z wysokiej elastyczności, dobrej wytrzymałości i struktury drobnych ziaren.i zęby wymagające odporności na deformację.
C54400jest wolno obcinanym fosforowym brązem zawierającym ołów i cynk, co znacząco poprawia możliwości obróbki i wydajność łożyska, co czyni go idealnym dla precyzyjnych buchów i łożysk ciężkich.
Główne różnice leżą w zawartości ołowiu i cynku, które zwiększają obróbkę i odporność na zużycie w C54400, podczas gdy C51000 pozostaje wolny od ołowiu z większą zawartością miedzi dla lepszej przewodności elektrycznej.
| Elementy | C51000 (%) | C54400 (%) |
|---|---|---|
| Miedź (Cu) | 92.9 ¢ 95.5 | 85.4 ¢ 91.5 |
| Stal (Sn) | 4.5 ¢ 5.8 | 3.5 ¢ 4.5 |
| Fosfor (P) | 00.03 0.35 | 0.01 0.5 |
| Ołów (Pb) | 0 0.05 | 3.5 ¢ 4.5 |
| Zynk (Zn) | 0 0.3 | 1.5 ¢ 4.5 |
| Żelazo (Fe) | 0 0.1 | 0 0.1 |
| Pozostałości | / | 0 0.5 |
Obie stopy oferują dobrą wytrzymałość i elastyczność.C51000 zapewnia lepszą elastyczność w zastosowaniach wymagających elastyczności.
| Nieruchomości | C51000 | C54400 |
|---|---|---|
| Siła na rozciąganie (MPa) | 324 965 | 303 517 |
| Siła wydajności (MPa) | 131 552 | 131 434 |
| Wyciąganie (%) | 6 ¢ 45 | 0 50 |
| Moduł cięcia (GPa) | 41 ¢ 42 | 39 ¢ 40 |
| Moduł elastyczny (GPa) | 110 ¢ 117 | 110 ¢ 117 |
| Wskaźnik Poissona | 0.34 | 0.34 |
| Wykorzystanie urządzeń mechanicznych (100 = najlepsze) | 20 | 80 |
| Rockwell B Twardość | 26 ¢ 97 | 67 ¢ 93 |
Wartości są w dużej mierze podobne, przy czym C54400 oferuje nieco wyższą przewodność cieplną w celu lepszego rozpraszania ciepła w wysokoprężnych buchach.
| Nieruchomości | C51000 | C54400 |
|---|---|---|
| Przewodność cieplna (W/m·K) | 77 ¢ 84 | 86 ¢ 87 |
| Rozszerzenie termiczne (μm/m·K) | 17.8 18 | 17.3 ¢ 18 |
| Ciepło specyficzne (J/kg·K) | 380 | 370 |
| Początek topnienia (°C) | 960 | 930 |
| Przewodność elektryczna (% IACS) | 15 ¢ 18 | 19 |
![]()
Obie stopy są odpowiednie do buchów ze względu na ich odporność na zużycie, niskie tarcie i odporność na korozję w środowiskach morskich, przemysłowych lub ogólnych.
C51000: Idealny do buchów rękawów, dysków sprzęgłowych i zastosowań wymagających dobrej elastyczności i właściwości sprężynowych.Szlachetna struktura ziarna zapewnia wytrzymałość i odporność na zmęczenie.
C54400: Preferowany do łożysk, przekładni, wałów i płaszczyków napędowych o wysokim zużyciu.co sprawia, że jest doskonały do precyzyjnych części, takich jak części zaworu i obserwatorów.Cynk i ołów sprawiają, że jest to stop wolno obcinany, dobrze nadający się do specjalnych buchów.
Wykorzystanie maszyny¢ maszyny C54400 znacznie łatwiej (80 vs. 20 rating).
Odporność na zużycieC54400 jest zoptymalizowany dla wymagających środowisk łożysk/płaszczy; C51000 jest bardziej ogólnego przeznaczenia.
Korrozja i przewodnośćObie są odporne na korozję, ale C51000 oferuje większą zawartość miedzi dla lepszej wydajności elektrycznej.
Zgodność ze standardami ochrony środowiskaC51000 jest wolny od ołowiu, podczas gdy C54400 zawiera ołowiu, które może być ograniczone na mocy RoHS lub podobnych przepisów.
Formularz i dostępnośćC51000 jest powszechnie stosowany w formach wytwarzanych; C54400 jest popularny w przypadku części odlewanych lub obrobionych.
Wskazówka:
Dlaz wyłączeniem urządzeń do wykonywania pomiarów→ wybierzC54400.
DlaAplikacje o mniejszym obciążeniu, koncentrujące się na elastyczności lub bezłowiowe→ wybierzC51000.
Łożyska z grafitem są przede wszystkim stosowane w zastosowaniach wymagających ciągłego smarowania w trudno dostępnych miejscach.Film smaru jest przenoszony do wału, gdy zaczyna się obracaćŁożyska te zapewniają ciągłe smarowanie przez długi czas bez konieczności konserwacji.
![]()
1.Twardy materiał z brązu/żelaza idealnie nadaje się do wymagających zastosowań w trudnych warunkach.Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403zgodnie z ISO 4379 i DIN1850.
2.Korpus z brązu może być wiercany i wypełniony płynem grafitowym, dzięki czemu może być stosowany w środowiskach bez oleju.
3Ponadto ciało z solidnego brązu może być obróbkowane olejem i otworami, może uzyskać lepsze smarowanie po napełnieniu tłuszczu.
1.Niewrażliwe na zanieczyszczenie środowiska
2Odporny na ciosy uderzeniowe i wibracje przy niskich prędkościach
3.Pozwala na pracę przy słabym wykończeniu powierzchni wału
4.Dobra odporność na korozję
![]()
Fosfor brąz, znany również jako fosfor brąz lub cyn fosfor brąz, jest materiałem stopowym składającym się głównie z miedzi, cyny i fosforu.Jest to rodzaj stopów miedzi o doskonałych właściwościach mechanicznych i przewodności elektrycznej.
W składzie fosforu brązu zazwyczaj znajdują się następujące elementy:
1Miedź (Cu): Główny składnik fosforu brązu, stanowiący większość jego masy.
2.Cyn (Sn): Dodany do stopów w zakresie od 2% do 8% masy. Cyn poprawia wytrzymałość i twardość materiału, a także jego odporność na korozję.
3Fosfor (P): występuje w niewielkiej ilości, zazwyczaj w zakresie od 0,03% do 0,35% wagowo.jak jego twardość., elastyczność, odporność na zużycie i odporność na korozję.
Oprócz tych pierwotnych pierwiastków, fosfor brąz może również zawierać śladowe ilości innych pierwiastków, takich jak żelazo (Fe) i cynk (Zn), które mogą jeszcze bardziej zwiększyć jego właściwości.Dokładny skład fosforu z brązu może się różnić w zależności od konkretnej klasy stopu i producenta.
Ze względu na doskonałe połączenie właściwości mechanicznych, przewodności elektrycznej i odporności na korozję, fosfor brąz jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych.Jest powszechnie stosowany w produkcji części mechanicznych, elementów elektrycznych i wymienników ciepła.
Masywne brązowe zęby i płyty wykonane są całkowicie z cyny brązu,CuSn10PWszystkie powierzchnie masywnych brązowych buchów są obrobione.
W ten sam sposób z brązu wykonane są żelazne zęby i płyty, ale koszty są znacznie niższe, jeśli nie spełnia się wymogów wysokiej wydajności.
1Maszyny budowlane
2Sprzęt transportowy
3Maszyny do produkcji celulozy i papieru
4Sprzęt morski
| Skład i właściwości materiału | |||||||
| Kod | Części z brązu | Części z brązu | Części z brązu | Części z brązu | Części z brązu | Części z brązu | Części z brązu |
| (500#) | (500#S1) | (500#S2) | (500#S3) | (500#S4) | (HT250) | (Gcr15) | |
| Kod | CuZn25Al | CuZn25Al | CuAl9Fe4 | CuSn5P | CuSn12 | HT250 | Gcr15 |
| 5Mn3Fe3 | 5Mn3Fe3 | Ni4Mn2 | b5Zn5 | ||||
| Gęstość | 8 | 8 | 8.5 | 8.9 | 9.05 | 7.3 | 7.8 |
| Twardość HB | >210 | > 250 | > 150 | > 70 | > 80 | >190 | HRC> 58 |
| N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie | > 750 | > 800 | > 800 | > 200 | > 260 | > 250 | > 1500 |
| Wyciąganie w % | >12 | > 8 | >15 | >10 | > 8 | > 5 | >15 |
| Współczynnik rozszerzenia liniowego 10-5/°C | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.8 | 1.8 | 1 | 1.1 |
| Temperatura graniczna °C | -40~+300 | -40~+150 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 |
| Maksymalne obciążenie N/mm2 | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
| m/min Maks.prędkość (sucha) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
| Max.PVN/mm2 *m/min | 200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
| 300N/mm2 | < 0.01 | < 0.005 | < 0.04 | < 0.05 | < 0.05 | < 0.015 | < 0.002 |
| Materiał podstawowy międzynarodowy | |||||||
| Kody materiału | China Brands GB1176-87 | Międzynarodowa norma ISO 1338 | Niemcy DIN | JIS Japonii | Ameryka ASTM ((UNS) | Anglia BS | Francja NF |
| Części brązowe ((500#) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| Części brązowe ((500#S1) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| Części brązowe ((500#S2) | ZCuSn5 Pb5Zn5 | GCuPb5 Sn5Zn5 | DIN1705 G-CuSn5ZnPb | H5111 BC6 | B30-92 C83600 | LG2 | CuPb5 Sn5Zn5 |
| Części brązowe ((500#S3) | ZCuAl9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAl10 FeNi5 | DIN17656 G-CuAl10Ni | H5113 H5113 H5113 | B30-92 C95500 | AB2 | CuAl10 Fe5Ni5 |
| Części brązowe ((HT250) | GB5675-85 HT250 | FC250 | Klasa ASTM 40 | ||||
| Smarownik stały | |||||||
| Środki smarowe | Cechy | Typowe zastosowanie | |||||
| Grafit + dodatek | Doskonała odporność na ataki chemiczne i niskie tarcie, temperatura ograniczona do 400°C | Strój do maszyn ogólnych i pod atmosferą | |||||
| Rodzaj | Specyfikacja | Rodzaj | Specyfikacja | ||
| Włóczno brązowe | 808 | 8 × 12 × 8 | Włóczno brązowe | 1640 | 16 × 22 × 40 |
| Włóczno brązowe | 810 | 8 × 12 × 10 | Włóczno brązowe | 1812 | 18x24x12 |
| Włóczno brązowe | 812 | 8x12x12 | Włóczno brązowe | 1815 | 18x24x15 |
| Włóczno brązowe | 815 | 8 × 12 × 15 | Włóczno brązowe | 1820 | 18×24×20 |
| Włóczno brązowe | 1008 | 10 × 14 × 8 | Włóczno brązowe | 1825 | 18x24x25 |
| Włóczno brązowe | 1010 | 10 × 14 × 10 | Włóczno brązowe | 1830 | 18×24×30 |
| Włóczno brązowe | 1012 | 10x14x12 | Włóczno brązowe | 2010 | 20×28×10 |
| Włóczno brązowe | 1015 | 10 × 14 × 15 | Włóczno brązowe | 2012 | 20×28×12 |
| Włóczno brązowe | 1020 | 10 × 14 × 20 | Włóczno brązowe | 2016 | 20x28x16 |
| Włóczno brązowe | 1208 | 12x18x8 | Włóczno brązowe | 2019 | 20×28×19 |
| Włóczno brązowe | 1210 | 12x18x10 | Włóczno brązowe | 2020 | 20×28×20 |
| Włóczno brązowe | 1212 | 12x18x12 | Włóczno brązowe | 2025 | 20x28x25 |
| Włóczno brązowe | 1215 | 12x18x15 | Włóczno brązowe | 2030 | 20 × 28 × 30 |
| Włóczno brązowe | 1216 | 12x18x16 | Włóczno brązowe | 2035 | 20×28×35 |
| Włóczno brązowe | 1219 | 12x18x19 | Włóczno brązowe | 2040 | 20×28×40 |
| Włóczno brązowe | 1220 | 12x18x20 | Włóczno brązowe | 2050 | 20 × 28 × 50 |
| Włóczno brązowe | 1225 | 12x18x25 | Włóczno brązowe | 2512 | 25×33×12 |
| Włóczno brązowe | 1230 | 12x18x30 | Włóczno brązowe | 2516 | 25×33×16 |
| Włóczno brązowe | 1310 | 13x19x10 | Włóczno brązowe | 2520 | 25×33×20 |
| Włóczno brązowe | 1312 | 13x19x12 | Włóczno brązowe | 2525 | 25×33×25 |
| Włóczno brązowe | 1315 | 13x19x15 | Włóczno brązowe | 2530 | 25×33×30 |
| Włóczno brązowe | 1320 | 13x19x20 | Włóczno brązowe | 2535 | 25×33×35 |
| Włóczno brązowe | 1410 | 14×20×10 | Włóczno brązowe | 2540 | 25×33×40 |
![]()
| Materiał | Brązowe | CuZn25Al6Fe3Mn3 + grafit |
| Żelazo | Żelazo odlewane + grafit | |
| Gęstość | 80,2 g/cm3 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie | >= 755N/mm2 | |
| Przeciwkompaktowa wytrzymałość | >= 400~500KJ/m3 | |
| Twardość | >=200HB | |
| Maksymalne obciążenieCiśnienie | 100 N/mm2 | |
| Ograniczenie prędkości | 00,5 m/s | |
| Wartość graniczna PV | 1.65N/mm2.m/s | |
| Współczynnik tarcia | Smarowanie olejem | 0.03 |
| Suche tarcie | 0.16 | |
| Temperatura pracy | -40~+300°C |