Syntetyczny olej impregnujący do łożysk ślizgowych ze spiekanego metalu
 

Miedziane łożysko ślizgowe |Urządzenia elektryczne

Kupuj komponenty najwyższej jakości po cenach bezpośrednich producenta!Przemysł Chiny Dostawca W impregnowanych olejem tulejach z brązu Spiekana tuleja i łożyska z brązu.Poproś o wycenę niestandardową!Najlepsza obsługa klienta.Setki rozmiarów.Produkt niestandardowy

Cu663 SAE 660 Materiał tulei impregnowanej olejem, łożyska i części z brązu cynowego C93200

Tuleja miedziana Tuleje z brązu impregnowane olejem

do stosowania wtrysku tworzyw sztucznych, takich jak łopatki wentylatora, blender i młynek.

Sprzedam tuleje kołnierzowe z brązu impregnowane olejem

Tuleja łożyska

Materiał: Miedźtuleja impregnowana olejem

Miedziane łożysko tulei jest samosmarujące i bezobsługowe.Te tuleje mają porowatą matrycę z brązu impregnowaną środkiem smarnym.Dopuszczalna prędkość poślizgu dla tulei z brązu spiekanego jest bardzo wysoka, co sprawia, że ​​nadają się one do zastosowań obrotowych.bronzegleitlager.com oferuje szeroką gamę tulei z brązu spiekanych zarówno prostych, jak i kołnierzowych.Zalety tych tulei to:

• bardzo duża prędkość poślizgu
• bezsmarowe
• bezobsługowe działanie
• dobre tarcie nieruchomości

Proces metalurgii proszków

Wysoko zautomatyzowane linie produkcyjne, inteligentne systemy zdalnego sterowania, proszę dzwonić.Wysoka jakość.

Serwis OEM Spersonalizowane zamówienia Łatwy do transportu

Liderzy branży.Wysoka wydajność.Chiny dostawca tulei impregnowanych olejem.

impregnowany olejem, gotowy do montażu, samosmarujący, bezobsługowy.

Zaimpregnowane olejem łożyska spiekane są bezobsługowe, samosmarujące elementy konstrukcyjne o dużej niezawodności i wydajności.Materiał ma mikroskopijne pory, które są wypełnione płynnym (ok. 30% objętościowo oleju) lub stałym (MOS 2) smarem, w zależności od wymagań.

Główną cechą łożyska miedzianego tulei:

Wysoka prędkość tarcia przy małym obciążeniu
Łożyska - łożyska walcowe i kołnierzowe -
są dostępne w wielu wymiarach i gotowe do montażu z magazynu.

Dopuszczalne obciążenia i prędkości

Współczynnik tarcia

Współczynnik tarcia zależy od różnych czynników:

• Jakość powierzchni materiału drugiego komponentu Łożyska impregnowane olejem: ok.0,05 - 0,10

• Prędkość ślizgu

• Łożyska temperaturowe ze smarem stałym: ok.0,15 - 0,25

Miedziane łożysko ślizgoweprodukowany jest metodą proszkową.Proces ten zapewnia równomierne rozłożenie porów pomiędzy cząstkami brązu, który wchłania olej na zasadzie kapilarnej.Ponadto nasze łożyska mają niezależny dopływ oleju, który zapewnia równomierną warstwę ochronną na całej powierzchni łożyska.
 

Miedziane łożyska tulejowe są produkowane przy użyciu sproszkowany metal proces.Proces ten zapewnia równomierne rozłożenie porów pomiędzy cząstkami brązu, który wchłania olej na zasadzie kapilarnej.Ponadto nasze łożyska są wyposażone w niezależny dopływ oleju, który zapewnia równomierną warstwę ochronną na całej powierzchni łożyska.jest kilka etapów związanych z procesem obróbki sproszkowanego metalu, ale efekt końcowy może byćtania, wysokiej jakości sproszkowana część metalowa. Poniżej wymieniono typowy proces odlewania spiekanego metalu w kolejności:

Mieszanie - Jest to proces łączenia proszków lub stopów metali ze smarami w celu uzyskania jednorodnej mieszanki.

Brykietowanie - Proces ten polega na ściskaniu proszków lub stopów metali podczas ograniczania ich w matrycy przy ciśnieniu od 10 do 45 ton na cal kwadratowy.

Spiekanie- Tutaj każda pojedyncza cząstka łączy się w masę.Części są podgrzewane w piecu z atmosferą ochronną do wysokiej temperatury względnej poniżej temperatury topnienia danego metalu lub stopu.

Tłumienie - Jest to końcowe prasowanie spiekanej części metalowej w celu uzyskania odpowiedniego rozmiaru i właściwości fizycznych.

Infiltracja - Proces ten wypełnia pory spiekanej części metalowej metalem lub stopem o niższej temperaturze topnienia.

Impregnacja - Proces ten wypełnia pory spiekanej części metalowej środkiem poślizgowym.

Obróbka cieplna- Jest to ogrzewanie spiekanej części metalowej w atmosferze ochronnej, a następnie hartowanie części w oleju.Rezultatem jest zwykle zwiększona wytrzymałość i twardość.

Obróbka skrawaniem - W razie potrzeby sproszkowane części metalowe mogą być obrabiane w celu uzyskania pożądanego kształtu przed lub po zakończeniu obróbki cieplnej.

Jak poprawić odporność na zużycie łożysk wykonanych w metalurgii proszków?

Rozwiązanie:

I. Obróbka wulkanizacyjna wyrobów metalurgii proszków

(I) Zamiar wyleczenia

Gdy obróbka wulkanizacyjna jest stosowana jako dane przeciwcierne w produktach metalurgii proszków, najczęściej stosuje się olej na bazie żelaza.Łożysko spiekane zawierające olej (zawartość grafitu 1% -4%) Okładzina Du jest prosta w technice i tania.Może być stosowany do zastąpienia danych dotyczących redukcji tarcia brązu i stopów Babbit przy PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s.Jednak w warunkach pracy ciężkiego łożyska smarowanego na stałe, jeśli prędkość poślizgu na powierzchni konfliktu jest zbyt duża, a obciążenie jednostkowe jest zbyt duże, funkcja odporności na zużycie i żywotność spiekanych części zostaną szybko zmniejszone.W celu polepszenia funkcji przeciwciernej porowatych elementów przeciwciernych na bazie fe, zmniejszenia współczynnika konfliktu i polepszenia temperatury pracy w celu poszerzenia zakresu zastosowań, wulkanizacja jest metodą wartą wdrożenia.

Siarka i większość siarczków ma pewną gładką funkcję łożyska metalurgii proszków.Siarczek żelaza jest znakomitym, stałym środkiem wygładzającym, szczególnie w suchych warunkach konfliktu, w obecności siarczku żelaza, o doskonałych właściwościach przeciwzgryzowych.

Wyroby z metalurgii proszków na bazie żelaza, wykorzystując pory wełny mogą być impregnowane znaczną ilością siarki, po podgrzaniu może spowodować siarkę i porowatą powierzchnię żelaza, tworząc siarczek żelaza, równomiernie rozprowadza się w gotowych produktach wszędzie, w przypadku pojawienia się konfliktu ma wyjątkowy efekt gładkości i może poprawić funkcję cięcia.Konflikt i cięcie wyglądu gotowego produktu po obróbce wulkanizacyjnej są bardzo gładkie.

Po obróbce wulkanizacyjnej, najlepszym efektem porowatego spiekanego żelaza jest jego doskonała funkcja konfliktu na sucho.Jest to zadowalające dane samo-wygładzające w bezolejowych, płynnych warunkach pracy (tj. Bez tankowania lub bez tankowania) i ma doskonałą odporność na zgryz, zmniejszając widoczność gryzącej osi.Ponadto sprzeczne cechy danych różnią się od zwykłych danych dotyczących tarcia.Zwykle dane są dodawane z określonym naciskiem, a współczynnik konfliktu zaczyna się nieznacznie zmieniać.Gdy określone ciśnienie przekroczy określoną wartość, współczynnik konfliktu gwałtownie wzrasta.Po obróbce wulkanizacyjnej współczynnik konfliktu porowatego spiekanego żelaza zmniejsza się wraz z dodatkiem określonego ciśnienia w dużym zakresie.Jest to cenna cecha danych dotyczących tarcia.

Wulkanizowane łożysko olejowe na bazie spieku żelaza może pracować płynnie poniżej 250 ℃.

(ii) Technologia obróbki wulkanizacyjnej

Technologia utwardzania jest stosunkowo prosta i nie wymaga specjalnego sprzętu.Technologia jest następująca:

Włożyć siarkę do tygla i podgrzać do stopienia.Gdy temperatura jest kontrolowana na poziomie 120 ~ 130 ℃, siarka ma obecnie dobrą płynność.Zbyt wysoka temperatura nie sprzyja maceracji.Wstępnie podgrzej spiekane produkty gotowe, które muszą być impregnowane do 100 ~ 150 ℃, a następnie zanurz gotowe produkty w roztworze stopionej siarki na 3 ~ 20 minut i namocz nieprzetworzone produkty końcowe przez 25 ~ 30 minut.Czas impregnacji zależy od gęstości, grubości ścianki i wymaganego zanurzenia.Niska gęstość, grubość ścianki w czasie zanurzenia może być mniejsza;I wzajemnie.Po namoczeniu usuń gotowy produkt i spuść pozostałą siarkę.Wreszcie, namoczony gotowy produkt zostanie umieszczony w piecu, konserwacja wodoru, może być również konserwowana za pomocą węgla drzewnego, ogrzewanie do 700 ~ 720 ℃, ochrona cieplna 0,5 ~ 1 godzina, w tym momencie zanurzony efekt siarki i żelaza w celu utworzenia siarczku żelaza .W przypadku gotowego produktu o gęstości 6 ~ 6,2 g / cm3 spożycie siarki wynosiło około 35 ~ 4% (procent składnika).Celem prażenia jest wytworzenie siarczku żelaza z siarki zanurzonej w porach części.

Po obróbce wulkanizacyjnej spiekany produkt można poddać obróbce zanurzeniowej w oleju i wykańczaniu.

(3) Przykłady zastosowania leczenia utwardzającego

Tuleja wału jest zamontowana na obu końcach dwóch rolek, łącznie cztery tuleje.Nacisk rolki wynosi 280 kg, a prędkość obrotowa 700 ~ 1000 obr / min (P = 10 kg / cm 2, V = 2 m / s).Oryginalny wybór tulei wału z brązu cynowego, z gładkim pierścieniem wahliwym oleju.Teraz zamiast tego stosuje się porowate spiekane żelazo o gęstości 5,8 g / cm3 i zawartości S 6,8%.Zamiast oryginalnego gładkiego urządzenia, przed uruchomieniem maszyny potrzeba kilku kropli oleju.Temperatura tulei wału wynosi tylko około 40 ℃ po 40 godzinach ciągłej pracy.Tuleja wału nadal normalnie pracuje.

Wiertło stożkowe jest ważne podczas wiercenia ropy naftowej.Wiertło stożkowe ma przesuwaną tuleję wału na górze wiertła stożkowego, która jest poddawana dużemu naciskowi (ciśnienie P = 500 kg siła / cm 2, prędkość V = 0,15 m / s) i ma intensywne wrażenia i uderzenia.

Ii.Obróbka olejowa wyrobów metalurgii proszków

Porowaty olej immersyjny z metalurgii proszków jest ważnym procesem, może zwiększyć odporność na korozję gotowego produktu metalurgii proszków, poprawić odporność na zużycie, przedłużyć jego żywotność.Gdy wałek się toczy, gładki olej dostanie się do porów gotowego produktu.Gdy wał się toczy, będzie miał dynamiczny konflikt z tuleją i generuje ciepło, tak że temperatura łożyska wzrośnie.Gdy olej rozszerza się pod wpływem ciepła, wypływa z porów do wału i tulei wału, tworząc aktywny olej, tworząc gładki film olejowy i zmniejszając tarcie.Zanurzenie zapobiega również utlenianiu gotowego produktu.

Metodę olejową można podzielić na normalny olej immersyjny, olej grzewczy i próżniowy olej immersyjny.

Zwykle olej immersyjny: czysty spiekany produkt jest moczony w oleju (zwykle 20 ~ 30 oleju).Olej zanurza się w porach gotowego produktu pod działaniem sił kapilarnych.Ta metoda zanurzenia w oleju o niskiej mocy, długi czas zanurzenia, kilka godzin, zastosowana w oleju nie jest wysoka w gotowym produkcie.

Rozgrzej olej immersyjny: namocz oczyszczony spiekany produkt w gorącym oleju o temperaturze 80 ~ 120 ℃ przez 1 godzinę.W miarę podgrzewania gotowego produktu powietrze w połączonych porach rozszerza się, powodując usunięcie części powietrza.W miarę ochładzania pozostałe powietrze skraca się, wciągając olej w pory.Ponieważ gorący olej jest płynny i gładki, w gotowym produkcie można wsiąknąć więcej oleju.Moc tej metody jest wyższa niż zwykły współczynnik zanurzenia.

Zanurzenie w oleju próżniowym: gotowy spiekany produkt umieszcza się w komorze próżniowej, uszczelnia do -720 mm Hg, a następnie olej umieszcza się w komorze próżniowej, a następnie ogrzewa do 80 ℃ przez 20 ~ 30 minut.Ponieważ powietrze jest wypompowywane z połączonych porów gotowego produktu, olej można zanurzyć w gotowym produkcie w mniej niż 10 minut.Ta metoda olejku immersyjnego ma dużą moc i dużą prędkość.

Inną metodą tej metody jest wyciągnięcie powietrza z komory próżniowej, w której umieszczony jest gotowy produkt, a następnie przepuszczenie podgrzanego oleju do komory próżniowej w celu przykrycia gotowego produktu, a następnie połączenie komory próżniowej z atmosferą, tak aby olej można szybko zanurzyć w porach gotowego produktu.

Po trzecie, woskowany

Generalnie, gotowe produkty metalurgii PROSZKÓW są porowate i mają duży kontakt z powietrzem, który jest podatny na rdzę.Zwłaszcza w deszczowych obszarach przybrzeżnych korozja gotowych produktów jest poważniejsza z powodu wysokiej wilgotności powietrza.W niektórych przypadkach skorodowana jest nie tylko zewnętrzna powierzchnia gotowego produktu, ale również zewnętrzna powierzchnia wewnętrznych połączonych porów jest skorodowana, co poważnie wpływa na jego funkcję użytkową, a nawet prowadzi do jego złomu.

Aby uniknąć i zmniejszyć korozję produktów na bazie żelaza, konieczne jest pokrycie produktu woskiem po zanurzeniu w oleju, aby zapobiec dotykaniu gotowego produktu przez świat zewnętrzny.W ten sposób gotowy produkt w transporcie na duże odległości lub dłuższym okresie przechowywania (zgodnie z przepisami produkt gotowy nie rdzewieje w ciągu sześciu miesięcy), nie rdzewieje.

Technologia powlekania woskiem gotowych produktów metalurgii proszków polega na umieszczeniu wosku w cylindrze woskowym, podgrzaniu do 60 ~ 80 ℃, stopieniu wosku, gotowe produkty zostaną zanurzone w płynnym wosku i natychmiast wyjmowane, to znaczy na powierzchnia gotowych produktów pokryta warstwą jednolitego wosku, ostudzić przed zapakowaniem.

Wosk w płynie składa się z białego wosku i wazeliny, w zależności od pory roku proporcje są różne.Dodanie wazeliny ma na celu poprawę trwałości wyschniętego wosku bez pękania.Gdy temperatura powietrza jest wysoka, wazeliny można dodawać mniej, a gdy temperatura powietrza jest niska, stosunek wazeliny można odpowiednio poprawić.Zwykle używaj wazeliny 20%, białego wosku 80%.

Cztery, opakowanie

Odpowiednie opakowanie ma zapewnić, że produkty metalurgii proszków nie ulegną uszkodzeniu lub przekształceniu podczas przechowywania i transportu.Jest to ostatni proces w produkcji metalurgii proszków.Jeśli opakowanie jest złe, może spowodować utratę gotowego towaru, należy powiedzieć, że jest to bardzo żal.

Sposób pakowania to: wyroby gotowe powleczone woskiem, do opakowań z papieru nierdzewnego, szereg dobrych opakowań do kartonu, każde opakowanie powinno być opatrzone atestem i instrukcją obsługi.Nazwa i adres fabryki, nazwa towaru, rodzaj i ilość, skala towarowa i norma są zaznaczone na zewnątrz pudełka.Nie mogą być różnymi standardowymi typami wysyłki towarów i przesyłkami mieszanymi.Następnie włóż kilka pudełek do pudełka.Konieczne jest owinięcie pudełek papierem odpornym na wilgoć.Waga każdego pudełka nie powinna przekraczać 50kg.Nazwę i adres fabryki, nazwę towaru, rodzaj, normę i ilość należy oznaczyć na zewnątrz.Należy oznaczyć datę pakowania i umieścić końcowy znak „obchodzić się ostrożnie i chronić przed wilgocią”.