Łożyska ślizgowe ze spiekanej miedzi są kluczowym elementem wielu urządzeń elektrycznych, oferującym doskonałą wydajność i niezawodność w różnych zastosowaniach.Łożyska te są produkowane w procesie spiekania, który polega na zagęszczaniu cząstek proszku miedzi i stapianiu ich ze sobą w wysokich temperaturach w celu utworzenia solidnej, porowatej struktury.

Łożysko ślizgowe ze spiekanej miedzi zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić płynny obrót i zmniejszone tarcie w urządzeniach elektrycznych.Jego porowata struktura umożliwia infiltrację oleju smarowego, co dodatkowo poprawia jego smarowność i odporność na zużycie.Zapewnia to wydajną i niezawodną pracę łożyska przez dłuższy czas.

Sam spiekany materiał miedziowy zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, co czyni go odpowiednim wyborem do stosowania w urządzeniach elektrycznych.Ma również dobrą odporność na korozję i wytrzymuje wysokie temperatury, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań.

Łożyska ślizgowe ze spiekanej miedzi są powszechnie stosowane w silnikach, generatorach, transformatorach i innym sprzęcie elektrycznym.Można je dostosować do konkretnych zastosowań, zapewniając optymalną wydajność i efektywność.Niezależnie od tego, czy potrzebujesz łożyska zamiennego, czy rozwiązania zaprojektowanego na zamówienie, łożyska ślizgowe ze spiekanej miedzi są niezawodnym wyborem dla Twoich urządzeń elektrycznych.

Syntetyczny olej impregnujący do łożysk ślizgowych ze spieku metalowego
 

Łożysko miedziane |Urządzenia elektryczne

Kupuj najwyższej jakości komponenty po bezpośrednich cenach producenta!Przemysł Chiny Dostawca W tulejach z brązu impregnowanych olejem Tuleja i łożyska ze spieku z brązu.Poproś o niestandardową wycenę!Najlepsza obsługa klienta.Setki rozmiarów.Produkt niestandardowy

Cu663 SAE 660 Materiał tulei impregnowany olejem, łożyska i części z brązu ołowiowego C93200

Tuleja miedziana Tuleje z brązu impregnowane olejem

do stosowania wtrysku tworzyw sztucznych, takich jak łopatki wentylatora, blender i słoiki do mielenia.

Kup tuleje kołnierzowe z brązu impregnowanego olejem

Tuleja łożyska

Materiał:Miedźtuleja impregnowana olejem

Łożysko miedziane jestsamosmarujące i bezobsługowe.Tuleje te mają porowatą matrycę z brązu impregnowaną smarem.Dopuszczalna prędkość poślizgu tulei ze spiekanego brązu jest bardzo wysoka, co czyni je odpowiednimi do zastosowań obrotowych.bronzegleitlager.com oferuje szeroką gamę tulei ze spiekanego brązu prostych i kołnierzowych.Zalety tych tulei to:

• bardzoduża prędkość poślizgu
• bez smarowania
• bezobsługowa praca
• dobre tarcienieruchomości

Proces metalurgii proszków

Wysokoautomatyczne Linie Produkcyjne, Zdalne Inteligentne Systemy Sterowania proszę dzwonić.Wysoka jakość.

Usługa OEM. Zamówienia spersonalizowane. Łatwy w transporcie

Liderzy branży.Wysoka wydajność.Dostawca tulei impregnowanych olejem w Chinach.

impregnowane olejem, gotowe do montażu, samosmarujące, bezobsługowe.

Łożyska spiekane impregnowane olejembezobsługowe, samosmarujące elementy konstrukcyjne o wysokiej niezawodności i wydajności.Materiał posiada mikroskopijne pory, które w zależności od wymagań wypełnione są płynnym (ok. 30% objętościowo oleju) lub stałym (MOS 2) smarem.

Główną cechą łożyska miedzianego:

Wysoka prędkość tarcia przy niskim obciążeniu
Łożyska –łożyska walcowe i kołnierzowe–
Czydostępne w wielu wymiarach i dostarczane w stanie gotowym do montażu z magazynu.

Dopuszczalne obciążenia i prędkości

Współczynnik tarcia

Współczynnik tarcia zależy od różnych czynników:

• Jakość powierzchni materiału drugiego elementu Łożyska impregnowane olejem: ok.0,05 – 0,10

• Prędkość poślizgu

• Temperatura Łożyska ze smarowaniem stałym: ok.0,15 - 0,25

Łożysko miedzianejest wytwarzany w procesie proszkowania metalu.Proces ten zapewnia równomierny rozkład porów pomiędzy cząsteczkami brązu, który wchłania olej na zasadzie działania kapilarnego.Ponadto nasze łożyska posiadają niezależny dopływ oleju, który zapewnia równomierną warstwę ochronną na całej powierzchni łożyska.
 

Łożyska miedziane są produkowane przy użyciuproces sproszkowanego metalu.Proces ten zapewnia równomierny rozkład porów pomiędzy cząsteczkami brązu, który wchłania olej na zasadzie działania kapilarnego.Ponadto nasze łożyska posiadają niezależny dopływ oleju, który zapewnia równomierną warstwę ochronną na całej powierzchni łożyska.składa się z kilku etapów działania procesu sproszkowanego metalu, ale efektem końcowym może być:tania, wysokiej jakości część z proszków metalowych.Poniżej wymieniono typowy proces odlewania metali spiekanych w kolejności:

Mieszanie– Jest to proces łączenia proszków lub stopów metali ze smarami w celu uzyskania jednorodnej mieszanki.

Brykietowanie– W procesie tym proszki lub stopy metali są prasowane w matrycy pod ciśnieniem od 10 do 45 ton na cal kwadratowy.

Spiekanie– Tutaj każda pojedyncza cząstka łączy się w masę.Części są podgrzewane w piecu z atmosferą ochronną do wysokiej temperatury względnej poniżej temperatury topnienia konkretnego metalu lub stopu.

Represjonowanie– Jest to końcowe prasowanie spiekanej części metalowej w celu uzyskania odpowiedniego rozmiaru i właściwości fizycznych.

Infiltracja– Proces ten wypełnia pory spiekanej części metalowej metalem lub stopem o niższej temperaturze topnienia.

Impregnacja– Proces ten wypełnia pory spiekanej części metalowej smarem.

Obróbka cieplna– Polega na nagrzaniu spiekanej części metalowej w atmosferze ochronnej, a następnie hartowaniu w oleju.Rezultatem jest zazwyczaj poprawa wytrzymałości i twardości.

Obróbka– W razie potrzeby sproszkowane części metalowe można poddać obróbce mechanicznej w celu uzyskania pożądanego kształtu przed lub po zakończeniu obróbki cieplnej.

Jak poprawić odporność na zużycie łożysk wykonanych w metalurgii proszków?

Rozwiązanie:

I. Obróbka wulkanizacyjna wyrobów metalurgii proszków

(I) Zamiar utwardzania

Gdy obróbkę wulkanizacyjną stosuje się jako dane przeciwcierne w produktach metalurgii proszków, najczęściej stosuje się oleje na bazie żelaza.Łożysko spiekane zawierające olej (zawartość grafitu 1%-4%). ​​Podszewka Du jest prosta w technice i tania.Może być stosowany do zastąpienia danych dotyczących redukcji tarcia dla brązu i stopu Babbit przy PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2 · s.Jednakże w warunkach pracy ciężkiego, solidnie nasmarowanego łożyska, jeśli prędkość ślizgu na powierzchni konfliktu jest zbyt duża, a obciążenie jednostkowe jest zbyt duże, odporność na zużycie i żywotność części spiekanych ulegną szybkiemu zmniejszeniu.W celu poprawy funkcji przeciwciernej porowatych części przeciwciernych na bazie żelaza, zmniejszenia współczynnika konfliktowości i poprawy temperatury roboczej w celu poszerzenia zakresu zastosowania, obróbka wulkanizacyjna jest metodą godną wdrożenia.

Siarka i większość siarczków ma pewną płynną funkcję łożyska metalurgii proszków.Siarczek żelaza jest znakomitym stałym środkiem wygładzającym, szczególnie w suchych warunkach konfliktowych, w obecności siarczku żelaza, o doskonałych właściwościach przeciw gryzieniu.

Produkty metalurgii proszków na bazie żelaza, wykorzystując pory wełny, można zaimpregnować znaczną ilością siarki, po podgrzaniu mogą wytworzyć siarkę i powierzchnię porów żelaza, tworząc siarczek żelaza, który jest równomiernie rozprowadzany w gotowych produktach wszędzie, po pojawieniu się konfliktu ma wyjątkowy gładki efekt i może poprawić funkcję cięcia.Wygląd konfliktu i cięcia gotowego produktu po obróbce wulkanizacyjnej są bardzo gładkie.

Po obróbce wulkanizacyjnej najbardziej wyjątkowym efektem porowatego spiekanego żelaza jest jego doskonała funkcja konfliktu na sucho.Zapewnia zadowalające właściwości samowygładzające w płynnych warunkach pracy bez oleju (tj. bez tankowania lub bez tankowania) i ma doskonałą odporność na gryzienie, zmniejszając widoczność osi gryzienia.Ponadto sprzeczne cechy danych różnią się od zwykłych danych przeciwciernych.Zwykle dane są dodawane pod określonym ciśnieniem, a współczynnik konfliktu zaczyna się niewiele zmieniać.Kiedy ciśnienie właściwe przekracza pewną wartość, współczynnik konfliktu gwałtownie wzrasta.Po obróbce wulkanizacyjnej współczynnik konfliktowości porowatego spieku żelaza zmniejsza się wraz z dodatkiem ciśnienia właściwego w dużym zakresie.Jest to cenna cecha danych przeciwciernych.

Wulkanizowane łożysko olejowe na bazie spiekanego żelaza może pracować płynnie poniżej 250 ℃.

(ii) Technologia obróbki wulkanizacyjnej

Technologia obróbki utwardzającej jest stosunkowo prosta i nie wymaga specjalnego sprzętu.Technologia jest następująca:

Włóż siarkę do tygla i podgrzej ją do stopienia.Gdy temperatura jest kontrolowana na poziomie 120 ~ 130 ℃, siarka ma obecnie dobrą płynność.Zbyt wysoka temperatura nie sprzyja maceracji.Najpierw podgrzej spiekane gotowe produkty, które należy zaimpregnować do temperatury 100 ~ 150 ℃, następnie zanurz gotowe produkty w roztworze stopionej siarki na 3 ~ 20 minut i namocz niepodgrzane gotowe produkty na 25 ~ 30 minut.Czas impregnacji zależy od gęstości, grubości ścianki i wymaganego zanurzenia.Niska gęstość, grubość ścianki czasu zanurzenia może być mniejsza;I wzajemnie.Po namoczeniu wyjąć gotowy produkt i odsączyć pozostałą siarkę.Na koniec namoczony gotowy produkt zostanie włożony do pieca, konserwacja wodorem, może być również utrzymywana węglem drzewnym, podgrzewanie do 700 ~ 720 ℃ utrzymywanie ciepła przez 0,5 ~ 1 godzina, w tym momencie zanurzona siarka i żelazo tworzą siarczek żelaza .Dla gotowego produktu o gęstości 6 ~ 6,2 g/cm 3 spożycie siarki wynosiło około 35 ~ 4% (procent składnika).Celem prażenia jest wytworzenie siarczku żelaza z siarki zanurzonej w porach części.

Po wulkanizacji spiekany produkt można poddać obróbce zanurzeniowej w oleju i wykończeniu.

(3) Przykłady zastosowania zabiegów utwardzających

Tuleja wału jest zainstalowana na obu końcach dwóch rolek, w sumie cztery tuleje.Nacisk walca wynosi 280 kg, a prędkość obrotowa 700 ~ 1000 obr/min (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s).Oryginalny wybór tulei wału z brązu cynowego, z gładkim pierścieniem wahliwym oleju.Obecnie zamiast tego stosuje się porowaty spiek żelaza o gęstości 5,8 g/cm 3 i zawartości S 6,8%.Zamiast oryginalnego gładkiego urządzenia, przed uruchomieniem maszyny potrzeba kilku kropli oleju.Temperatura tulei wału wynosi tylko około 40 ℃ po 40 godzinach ciągłej pracy.Tuleja wału nadal pracuje normalnie.

Wiertło stożkowe jest ważną rzeczą podczas wierceń naftowych.Wiertło stożkowe posiada przesuwną tuleję wału na górze wiertła stożkowego, która poddawana jest dużemu naciskowi (ciśnienie P=500 kg siła/cm 2, prędkość V=0,15 m/s) i wywołuje intensywne czucie oraz uderzenia.

II.Obróbka zanurzeniowa w oleju wyrobów metalurgii proszków

Porowaty, przeciwcierny olej zanurzeniowy do gotowego produktu metalurgii proszków jest ważnym procesem, może zwiększyć odporność na korozję gotowego produktu metalurgii proszków, poprawić odporność na zużycie i przedłużyć jego żywotność.Kiedy wał się toczy, gładki olej dostanie się do porów gotowego produktu.Kiedy wał się toczy, będzie miał dynamiczny konflikt z tuleją i będzie generował ciepło, w związku z czym temperatura łożyska wzrośnie.Gdy olej rozszerzy się pod wpływem ciepła, wypłynie z porów do wału i tulei wału, aby zapewnić aktywny olej, tworząc gładki film olejowy i zmniejszając tarcie.Zanurzenie zapobiega również utlenianiu gotowego produktu.

Metodę olejową można podzielić na zwykły olej zanurzeniowy, olej zanurzeniowy do ogrzewania i olej zanurzeniowy próżniowy.

Zwykle olej zanurzeniowy: czysty spiekany produkt nasącza się olejem (zwykle 20 ~ 30 oleju).Olej zanurzany jest w pory gotowego produktu pod wpływem sił kapilarnych.Ta metoda niskiego poziomu mocy zanurzenia w oleju i długiego czasu zanurzenia, kilku godzin, stosowana w celu uzyskania niewielkiej zawartości oleju w gotowym produkcie.

Podgrzej olej zanurzeniowy: namocz oczyszczony spiekany produkt w gorącym oleju o temperaturze 80 ~ 120 ℃ przez 1 godzinę.Podczas podgrzewania gotowego produktu powietrze w połączonych porach rozszerza się, powodując wyrzucenie części powietrza.W miarę ochładzania pozostałe powietrze skraca się, wciągając olej do porów.Ponieważ gorący olej jest płynny i gładki, w gotowym produkcie można wchłonąć więcej oleju.Moc tej metody jest większa niż zwykła szybkość zanurzenia.

Zanurzanie w oleju próżniowym: gotowy spiekany produkt umieszcza się w komorze próżniowej, uszczelnia do -720 mm Hg, a następnie olej umieszcza się w komorze próżniowej, a następnie podgrzewa do 80 ℃ przez 20 ~ 30 minut.Dzięki wypompowaniu powietrza z połączonych porów gotowego produktu olej można zanurzyć w gotowym produkcie w czasie krótszym niż 10 minut.Ta metoda olejku immersyjnego charakteryzuje się dużą mocą i dużą prędkością.

Inną metodą tej metody jest odessanie powietrza z komory próżniowej, w której umieszczany jest gotowy produkt, a następnie przepuszczenie podgrzanego oleju do komory próżniowej w celu zakrycia gotowego produktu, a następnie połączenie komory próżniowej z atmosferą, tak aby olej można szybko zanurzyć w porach gotowego produktu.

Po trzecie, woskowane

Ogólnie rzecz biorąc, gotowe produkty metalurgii PROSZKÓW są porowate i mają duży interfejs dotykowy z powietrzem, który jest podatny na rdzę.Szczególnie na deszczowym obszarze przybrzeżnym korozja gotowych produktów jest poważniejsza ze względu na wysoką wilgotność powietrza.W niektórych przypadkach korozji ulega nie tylko zewnętrzna powierzchnia gotowego produktu, ale także zewnętrzna powierzchnia połączonych porów wewnętrznych, co poważnie wpływa na jego funkcję użytkową, a nawet prowadzi do jego złomowania.

Aby uniknąć i ograniczyć korozję produktów na bazie żelaza, należy po zanurzeniu w oleju pokryć produkt woskiem, aby zapobiec kontaktowi gotowego produktu ze światem zewnętrznym.Dzięki temu gotowy wyrób w transporcie na duże odległości lub przy dłuższym okresie przechowywania (wg przepisów gotowy wyrób nie rdzewieje w ciągu sześciu miesięcy) nie zardzewieje.

Technologia powlekania woskiem gotowych produktów metalurgii proszków polega na umieszczeniu wosku w cylindrze woskowym, podgrzaniu do temperatury 60 ~ 80 ℃, stopieniu wosku, gotowe produkty zostaną zanurzone w płynie woskowym i natychmiast wyjęte, to znaczy na powierzchnię gotowych wyrobów pokryć warstwą jednolitego wosku, schłodzić przed pakowaniem.

Wosk w płynie składa się z białego wosku i wazeliny, w zależności od pory roku występują różne proporcje.Celem dodania wazeliny jest poprawienie trwałości wysuszonego wosku bez pękania.Gdy temperatura powietrza jest wysoka, można dodać mniej wazeliny, a gdy temperatura powietrza jest niska, można odpowiednio poprawić proporcje wazeliny.Zwykle używaj wazeliny 20%, białego wosku 80%.

Cztery, opakowanie

Odpowiednie opakowanie ma na celu zapewnienie, że produkty metalurgii proszków nie ulegną uszkodzeniu lub przekształceniu podczas przechowywania i transportu.Jest to końcowy proces produkcji metalurgii proszków.Jeśli opakowanie jest złe, może spowodować utratę towarów końcowych, należy powiedzieć, że jest to bardzo żałosne.

Sposób pakowania to: gotowe produkty pokryte woskiem, do pakowania w papier nierdzewny, w kartonie znajduje się pewna ilość dobrych opakowań, na każdym pudełku należy umieścić certyfikat i instrukcję obsługi.Nazwa i adres fabryki, nazwa towaru, rodzaj i ilość, skala towaru i norma są oznaczone na zewnątrz pudełka.Nie mogą to być różne standardowe typy błędnych dostaw towarów i przesyłek mieszanych.Następnie włóż kilka pudełek do pudełka.Konieczne jest ułożenie wokół pudełek papieru odpornego na wilgoć.Waga każdego pudełka nie powinna przekraczać 50kg.Na zewnątrz należy umieścić nazwę i adres fabryki, nazwę towaru, rodzaj, normę i ilość.Należy zaznaczyć datę pakowania i umieścić na opakowaniu końcowy napis „obchodzić się ostrożnie i chronić przed wilgocią”.