![]() |
Nazwa marki: | bronzelube.com |
Numer modelu: | Tuleja prosta: brąz z zatopionym materiałem stałego smaru, bez ołowiu |
MOQ: | Precyzyjne ścierki i części smarujące wykonane z brązu wykonane na zamówienie |
Cena £: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
Warunki płatności: | TT IN ADVANCE, L / C, Western Union |
Zdolność do zaopatrzenia: | Łożyska samosmarujące Wymiary montażowe Tolerancja Montaż |
Specjalizujemy się w produkcji wysokowydajnych płyt ciernych z brązu grafitowego wykonanych ze stopu brązu odlewanego C86300. Te płyty cierne są zaprojektowane do obsługi dużych obciążeń i zapewniają doskonałą odporność na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań takich jak jednostki krzywkowe i stemple w maszynach Dayton Moeller.
Stop brązu C86300, znany również jako brąz aluminiowo-manganowy, oferuje unikalne połączenie wytrzymałości, ciągliwości i odporności na korozję. Dodatek grafitu dodatkowo poprawia właściwości ścierne materiału, zmniejszając tarcie i wydłużając żywotność płyt ciernych.
Nasze odlewane płyty cierne z brązu są precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić stałą jakość i dokładne wymiary. Są dostępne w różnych rozmiarach i grubościach, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania. Ponadto oferujemy opcje dostosowywania, pozwalające określić dokładne wymiary, zawartość grafitu i inne parametry, aby dopasować je do Twojej unikalnej aplikacji.
Jako zaufany dostawca płyt ciernych z brązu grafitowego, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w jakość i serwis. Stosujemy najnowocześniejsze procesy produkcyjne i surowe środki kontroli jakości, aby zapewnić, że każda płyta cierna spełnia najwyższe standardy wydajności i trwałości.
Jeśli szukasz wysokiej jakości płyt ciernych z brązu grafitowego do swojego stempla lub jednostki krzywkowej Dayton Moeller, mamy dla Ciebie idealne rozwiązanie. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania i dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach.
Wymagania chemiczne | ||||||||||||
Miedź Stop Numer UNS |
Skład, % maks., z wyjątkiem wskazanych | |||||||||||
Nikiel | ||||||||||||
Miedź | Cyna | Ołów | Cynk | Żelazo | W tym | Aluminium | Mangan | Antymon | Siarka | Fosfor | Krzem | |
Kobalt | ||||||||||||
C86300 | 60,0–66,0 | 0,20 | 0,20 | 22,0–28,0 | 2,0–4,0 | 1.0A | 5,0–7,5 | 2,5–5,0 | ... | ... | ... | ... |
C90500 | 86,0–89,0 | 9,0–11,0 | 0,30 | 1,0–3,0 | 0,20 | 1.0A | 0,005 | ... | 0,20 | 0,05 | 0,05B | 0,005 |
C91100 | 82,0–85,0 | 15,0–17,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,50A | 0,005 | ... | 0,20 | 0,05 | 1.0B | 0,005 |
C91300 | 79,0–82,0 | 18,0–20,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,50A | 0,005 | ... | 0,20 | 0,05 | 1.0B | 0,005 |
C93700 | 78,0–82,0 | 9,0–11,0 | 8,0–11,0 | 0,8 | 0,7C | 0,50A | 0,005 | ... | 0,50 | 0,08 | 0,10B | 0,005 |
A Przy określaniu minimalnej zawartości miedzi, miedź można obliczyć jako miedź plus nikiel. | ||||||||||||
B W przypadku odlewów ciągłych zawartość fosforu powinna wynosić maksymalnie 1,5%. | ||||||||||||
C Maksymalnie 0,35% żelaza w przypadku stosowania na podłożu stalowym. |
Stopień |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Tworzywo |
CuZn25Al5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAl10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25Al5Mn4Fe3 |
Gęstość |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Twardość |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
Wytrzymałość na rozciąganie |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
Wydłużenie |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
Współczynnik rozszerzalności liniowej |
1,9×10-5/℃ |
1,8×10-5/℃ |
1,6×10-5/℃ |
1,8×10-5/℃ |
1,9×10-5/℃ |
Maksymalna temperatura |
-40~+300℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+300℃ |
Maksymalne obciążenie dynamiczne |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Maksymalna prędkość (na sucho) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm²*m/s(Smarowanie) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Deformacja kompresyjna |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
Numer produktu: |
Składy chemiczne |
||||||||
VSB-50 |
Cu |
Cynk |
Glin |
Fe |
Mn |
Si |
Ni |
Sn |
Ołów |
60~66 |
22~28 |
5,0~8,0 |
2,0~4,0 |
2,5~5,0 |
<0,1 |
<0,5 |
<0,2 |
<0,2 |
DOSTĘPNOŚĆ
ROZPOCZNIJ SWÓJ
PROJEKT Z INŻYNIEREM APLIKACJI
podkładka oporowa i płytka rozmiar w calach